化工原料生產(chǎn)商強(qiáng)調(diào)合成氨工藝生產(chǎn)流程的特征是髙壓、高溫、原材料氣體循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用,因而,規(guī)定機(jī)器設(shè)備耐髙壓,與此同時(shí)步驟中規(guī)定有分選設(shè)備,因此步驟較長(zhǎng)。
從合成塔塔底出去的混合氣體中含NH3約10%,溫度在120℃下列,為了更好地從混合氣體中把NH3提取,將混合氣體根據(jù)淋灑式或防水套管式冷卻器2,使混合氣體制冷至常溫下,從冷卻塔2出米的混合氣體中,早已有一部分NH3冷疑成液氨,隨后進(jìn)到氨分離器3,把這其中的液氨提取。為了更好地減少可塑性氣體成分,在氨分離器后,能夠?qū)⒁恍〔糠盅h(huán)氣放空自己。因?yàn)榉蛛x出來(lái)出一部分氨,再加之機(jī)器設(shè)備、管路的摩擦阻力,從氨分離器出去的氣體氣體壓強(qiáng)有一定的減少,因此 將從氨分離器出去的混合氣體引進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)制冷壓縮機(jī)4,提升氣體壓強(qiáng)后,迸入油分離器5分離出來(lái)冒油霧,以去除氣體中攜帶的來(lái)源于循環(huán)系統(tǒng)制冷壓縮機(jī)的潤(rùn)滑脂。新鮮原14氣也在這里填補(bǔ),進(jìn)到冷交換機(jī)6管中與自氨冷卻器7上去的冷氣機(jī)(10?20℃)開(kāi)展冷互換,減少溫度完去氣冷卻器7,走盤(pán)管中,因?yàn)楣芡庖喊睔饣鼰岱磻?yīng),氣體被降溫到0?8℃,在其中絕大多數(shù)氨冷疑出來(lái),在冷交換機(jī)下邊氨分離器中液氨被分離出來(lái)。分離出來(lái)出液氨后的超低溫循環(huán)氣升高到冷交換機(jī)的上端走管內(nèi),與管中來(lái)源于經(jīng)油分離器的熱氣體,開(kāi)展冷互換,使氣體溫度升到10到40進(jìn)合成塔,進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)全過(guò)程。